Ett arv som förs vidare till kommande generationer
Anläggningen för raffinering av koppar i Brixlegg nämns för första gången för över 550 år sedan. Idag arbetar det fler än 300 personer där som ser till att traditionerna bidrar till en framtid med livskvalitet. Montanwerke Brixlegg återvinner varje år 100 procent av drygt 160 000 ton kopparskrot. Bland deras produkter finns kopparkatoder, kopparstänger och kopparplåtar, ädelmetaller som guld, silver och platina, kopparoxiklorid som är en aktiv ingrediens i bekämpningsmedel samt sandblästringsmaterialet Granos.

Mjukvara för underhåll, lager och inköp
"Först letade vi enbart efter en lösning för arbetsorder-hantering", förklarar Silvio Turri. "Men efter att ha diskuterat med inköpsavdelningen insåg vi att det som främst efterfrågades var en gemensam lösning. Inköpsavdelningen lägger 70 till 80 procent av sin tid bara för underhåll, så det blev snabbt uppenbart att vi behövde en komplett lösning i form av en mjukvara som även omfattade lager och inköp. Redan från start tyckte jag om Ultimo’s webbaserade gränssnitt. I slutänden valde vi Ultimo EAM och det känns fortfarande som helt rätt beslut. Jag är övertygad om att det är rätt lösning eftersom vi nu kan skräddarsy inmatningsfönster, rapporter och arbetsflöden."
Integrering av lagerstyrning och inköp
Produktionsavdelningen skapar ett jobb bestående av ett byte, ett tillägg eller en reparation. Jobbet är kopplat till en godkännandeprocess. Den berörda avdelningen utgår från det skapade jobbet för att uppskatta kostnadsbärarens kostnader för material och nödvändiga arbetstimmar, och denna uppskattning kan sedan godkännas eller avvisas. Den aktiva ordern utgör därefter grunden för beställningar av material, reservdelsuttag från lagret och timrapportering inom avdelningen i fråga.
Kostnadsrapportering är en viktig punkt hos Montanwerke Brixlegg och det är inte förvånande att denna del av Ultimo-implementeringen var extra omfattande. För ändamålet finns ett gränssnitt mot det befintliga ekonomisystemet, dit alla ingående fakturor som registreras i Ultimo skickas. Samtidigt sker materialuttag från reservdelslagret nu med en streckkodsläsare, så att alla delar registreras online ihop mot rätt arbetsorder. Silvio Turri: "Tidigare hänfördes lagermaterial endast mot kostnadsbäraren, men med Ultimo får vi en exakt vy över kostnader för fel, underhåll och reparationer med koppling till särskilda utrustningsdelar."
Siffrorna nedan visar hur lyckad implementeringen har varit: Över 200 användare, 2 200 utrustningar och komponeneter, 5 000 artiklar, 6 000 inköpsordrar och 14 000 arbetsorder, plus ytterligare 800 som tillkommer varje månad. För varje nytt jobb tas nu information fram om kostnader, ledtider, stilleståndstider och mycket mer. Uppgifterna analyseras, som om utrustningen kunde tala, och Ultimo hjälper till att förstå vad den säger. Det finns en tydlig trend i form av mer korrekt förebyggande underhåll och färre driftstopp.


Fördelarna med Ultimo är uppenbara
Driftsättningen av Ultimo krävde nya processflöden, men generellt sett är fördelarna med Ultimo mycket tydliga. "Jag tror att investeringen kommer att ha betalat sig inom två eller tre år för den volym av standardprocesser som vi har", fortsätter Turri. Betsällningsprocesser har effektiviserats som också inkluderar ett optimerat arbetssätt för inköp, "vilket enligt min uppskattning ensamt motsvarar en besparingspotential på 5 procent av vår årliga inköpsvolym." Detta är även till viss del tack vare minskade lagerkostnader till följd av bättre lagerhantering. Dessutom allokeras reservdelarna till en tillgång, vilket innebär att man alltid vet om en del används eller finns i lager vid ett givet tillfälle. När utrustningen inte längre används eller behövs, tas även onödiga reservdelar bort från lagret.
Låt oss hjälpa dig
Få svar på dina frågor. Schemalägg en demo. Se hur Ultimo kan förenkla ditt företag och tillföra mer värde.