Premier fabricant européen de billes de polystyrène
Faisant partie du groupe mondial BEWI, BEWI RAW est le premier fabricant européen de billes de polystyrène - la matière première du polystyrène expansé (EPS), communément appelé Styrofoam. Son usine de Porvoo, en Finlande, fabrique une gamme de produits en polystyrène expansé destinés à être utilisés comme matière première dans des secteurs tels que l’isolation et l’emballage.
Mettre en place une planification stratégique de la maintenance.
Une fois que BEWI RAW a pris la décision de mettre en œuvre Ultimo, les deux sites ont convenu d’un modèle d’abonnement basé sur le cloud, comprenant des modules pour la maintenance et le HSE. La priorité de BEWI RAW était de mettre en place une planification stratégique de la maintenance. La première étape a consisté à identifier les tâches critiques pour la mission de l’entreprise et à planifier leur maintenance dans Ultimo. Auparavant, de nombreuses tâches de maintenance étaient consignées sur papier, de sorte qu’il était difficile d’obtenir une vue d’ensemble complète des actions de maintenance, des réparations et des remplacements antérieurs. En outre, dans l’environnement de production agité, de petits incidents pouvaient s’aggraver rapidement.
L’accès à des informations de première main est essentiel pour minimiser les perturbations
À une occasion, avant que BEWI RAW ne commence à travailler avec Ultimo, un simple roulement usé a entraîné l’arrêt de la production. Il n’y avait pas de schéma pour l’inspection ou le remplacement des roulements, si bien que la pièce s’est usée et a endommagé la machine. Le problème n’a pas été remarqué que lorsque la machine entière est tombée en panne. Grâce à Ultimo, BEWI RAW peut également accroître son efficacité en permettant aux opérateurs d’introduire à distance des tickets pour les tâches de maintenance. L’équipe de maintenance peut alors voir instantanément qu’une nouvelle tâche a été créée et lui donner la priorité appropriée. L’accès à des informations de première main est essentiel pour minimiser les perturbations.
BEWI RAW utilise également Ultimo pour simplifier le reporting, en gérant tout sauf les transactions financières dans le logiciel. Auparavant, toute la documentation relative aux machines de production était stockée dans des dossiers composés de centaines de feuilles de papier. Désormais, toutes les informations relatives aux actifs, qu’il s’agisse de factures, d’ordres de travail ou de manuels d’utilisation, sont disponibles sous forme numérique dans Ultimo. Cela permettra de réduire la charge administrative et de garantir que toutes les informations essentielles sont facilement accessibles en cas de besoin, qu’elles soient consultées depuis le bureau ou depuis l’atelier.
Renforcer l’autonomie des employés
Dans l’ensemble, le processus d’implémentation s’est déroulé sans heurts. L’entreprise déploie les modules d’Ultimo par étapes, en introduisant une nouvelle fonctionnalité environ tous les trois mois. La prochaine étape sera la mise en place du module HSE (déjà implémenté avec succès par BewiSynbra), qui permettra de simplifier la gestion des tâches de sécurité critiques telles que les permis de travail et le processus de consignation et de déconsignation, ou bien « Lockout Tagout ». À terme, BEWI RAW souhaite utiliser Ultimo pour diffuser des informations afin que les renseignements essentiels, tels que la planification des ordres de travail ou l’aperçu des permis de travail actifs, puissent être affichés en temps réel sur des écrans dans les salles de pause des employés. L’objectif est de renforcer l’autonomie des employés en leur donnant un accès direct aux informations dont ils ont besoin pour faire leur travail.
Réduire ces coûts
« La maintenance représente une part importante du coût total d’exploitation du site. Notre objectif était de réduire ces coûts en diminuant le recours à la maintenance corrective et en nous orientant activement vers des modèles préventifs.» – Petri Rekonen, directeur d’usine, BEWI RAW
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