Fabrieksonderhoud geoptimaliseerd dankzij multidisciplinair informatiemanagement
De uitvoering van goed onderhoud aan ruim 800 procesfuncties en ruim 6.000 instrumenten. En dan ook nog voldoen aan belangrijke wet & regelgeving. Dat is de uitdaging waar BASF Nederland , onderdeel van de BASF Group (één van de grootste chemiebedrijven ter wereld), dagelijks voor staat. Een uitdaging die het bedrijf al sinds 2002 samen met het softwarepakket Ultimo Maintenance Management succesvol aangaat. Maintenance Manager René Baron vertelt hoe hij er in slaagt het fabrieksonderhoud continu te optimaliseren.
Voordelen van de inzet van Ultimo
De eigen technische dienst van zes medewerkers verzorgt al het onderhoud binnen de fabriek en wordt daarbij ondersteund door Ultimo. Onderhoudsactiviteiten, correctief of periodiek onderhoud, het wordt allemaal in Ultimo gepland en beheerd. Maar dat niet alleen. BASF moet ook voldoen aan steeds strengere normen en wet- en regelgeving, zoals de NEN 3140, CPR (Commissie Preventie Rampen), BZRO (Besluit Risico’s Zware Ongelukken), Atex 95 en 137 (m.b.t. explosieveiligheid), de wet milieubeheer en de ISO 14001-milieunorm. Hiervoor krijgt BASF regelmatig bezoek van inspecteurs die deze wet- en regelgeving handhaven.
Door de inzet van de Ultimo Maintenance Management software:
- Is compliancy een stuk makkelijker om aan te tonen.
- Bevindt alle informatie zich in één centrale bron en kan vervolgens multidisciplinair worden gebruikt. Er is sneller toegang tot belangrijke data middels een interface met documentmanagementsysteem Viewport.ai.
- Vereenvoudigt de software de samenwerking met externe partners.
Een ROI van 2 jaar
René Baron, Lead Asset Manager BASF Heerenveen: ‘Mijn ervaring is dat de Return on Investment van de Ultimo software ongeveer 2 jaar is. Dit is vooral te danken aan de aanzienlijke tijdsbesparing bij de werkvoorbereiding en de efficiëntere uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden.’
Recente klantencases
- Eenvoudige en snelle implementatie van de oplossing
- Verbeterde operationele efficiëntie met betere toewijzing van middelen
- Geoptimaliseerde werkzaamheden op locatie/in de fabriek, met snelle toegang tot informatie en realtime gegevensinvoer
- Verhoogde reactiesnelheid en efficiëntie
- Invoering van een verbeterde cloud-gebaseerde EAM-oplossing
- Een intuïtiever en responsiever systeem
- Verbeterd inzicht in onderhoudsactiviteiten
- Hoge gebruikersacceptatie van het systeem
