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Kunden Case

Effiziente Unterstützung und Qualitäts­sicherung des gesamten Maschinen­parks von CIREX

CIREX begann schon vor vielen Jahren mit dem Einsatz von Ultimo Maintenance Management für die Wartung des gesamten Maschinenparks. Gemeinsam mit Ultimo wird diese Wartung mithilfe der Software effizient unterstützt und gesichert.

Hohe und konstante Qualität

CIREX ist weltweit eine der größten Gießereien, die das Wachsausschmelzverfahren („Verfahren mit verlorenem Modell“) anwendet. Das Unternehmen produziert hochwertige Komponenten, die in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Luftfahrtindustrie eingesetzt werden. Die Verwendung eines Wartungsverwaltungssystems erwies sich aus mehreren Gründen positiv für CIREX: Für CIREX waren die Hauptgründe für die Verwendung dieses Systems:

  • Die Möglichkeit, periodische Wartungsarbeiten zu erzeugen
  • Die Möglichkeit, die Wartungshistorie pro Anlage zu garantieren
  • Optimierung der Zusammenarbeit zwischen Produktion, Technik und Instandhaltung

Der Mehrwert einer kompletten Wartungshistorie

Die Gewährleistung der Wartungshistorie ist ein großer Mehrwert für CIREX.

Wissen, Zeit und Kosten sind nun mithilfe von Ultimo Maintenance Management jederzeit sichtbar. Die aufgezeichneten Informationen sind sehr wichtig bei der Ausführung und Planung regelmäßiger Wartungsarbeiten. Bei CIREX wird mit Ultimo die höchste Zuverlässigkeit der Produktionsanlagen angestrebt. Innerhalb des verfügbaren Wartungsbudgets.

„Durch die Benutzerfreundlichkeit von Ultimo arbeiten alle Monteure mit voller Zufriedenheit mit. Sie sehen schnell und einfach, welche Aufgaben sie durchführen können, und registrieren anschließend mit wenigen Mausklicks ihre Tätigkeiten und Arbeitsstunden. Ultimo ist daher unentbehrlich für die Sicherung und den Austausch aller technischen Informationen."
Wim Linker
CIREX

Neueste Kundenbeispiele

Frespo
  • Ein benutzerfreundlicheres und anpassungsfähigeres System
  • Einführung einer verbesserten Cloud-basierten EAM-Plattform
  • Ein klarer Satz von Wartungsdaten zur Messung des Fortschritts
Mit Video
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  • Einfache und schnelle Implementierung der Lösung.
  • Verbesserte betriebliche Effizienz mit besserer Ressourcenzuweisung.
  • Optimierte Abläufe vor Ort/im Werk mit schnellem Zugriff auf Informationen und Dateneingabe in Echtzeit.
  • Verbesserte Reaktionsfähigkeit und Effizienz.
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