Out-of-the Box
Höchst flexibel
Alle Arten von Assets
Unübertroffene Rendite
Kunden Case

BEWI RAW: Ultimo ermöglicht vorbeugende Wartung

Als Teil des globalen BEWI-Konzerns ist BEWI RAW Europas größter Hersteller von Polystyrolperlen – dem Rohmaterial für expandiertes Polystyrol (EPS), besser bekannt als Styropor. In seiner Fabrik in Porvoo, Finnland, stellt das Unternehmen eine Reihe von EPS-Produkten her, die als Rohmaterial unter anderem in den Bereichen Isolierung und Verpackung verwendet werden.

MÖCHTEN SIE MEHR ERFAHREN? Jetzt downloaden

Optimalen Überblick

Die Produktionsstätte von BEWI RAW im Industriegebiet Kilpilahti in Porvoo, Finnland, ist sieben Tage die Woche 24 Stunden in Betrieb. Da die Betriebszeit von größter Bedeutung ist, brauchte BEWI RAW einen optimalen Überblick über den Wartungsstatus seiner Anlagen. Nachdem die alte Instandhaltungssoftware ausgelaufen war, entschied sich das Unternehmen für ein Upgrade auf eine moderne, Cloud-basierte EAM-Lösung, die den digitalen Wandel unterstützen konnte. Im Jahr 2020 entschied man sich nach der Evaluierung mehrerer Anbieter aufgrund der benutzerfreundlichen Oberfläche und Vielzahl der angebotenen Funktionen für Ultimo.

Ergebnisse erhalten durch BEWI RAW:

  • Klare Planung der kritischen Wartungsarbeiten
  • Gesamte Dokumentation zu den Assets sind an zentraler Stelle verfügbar
  • Benutzerfreundliche Lösung, die keine speziellen Computerkenntnisse erfordert
  • Einfache Übersicht der täglichen Wartungsaufgaben
„Die Instandhaltung trägt erheblich zu den Gesamtbetriebskosten der Anlage bei. Diese wollten wir reduzieren, indem wir uns weniger auf die korrektive Wartung verlassen und aktiv zu präventiven Modellen übergehen. Dazu brauchten wir jedoch einen konkreten Wartungsplan, der uns vorgibt, was wann gemacht werden muss. Ohne ihn wäre eine Verbesserung unmöglich.“
Petri Rekonen
BEWI RAW OY

Neueste Kundenbeispiele

Frespo
  • Ein benutzerfreundlicheres und anpassungsfähigeres System
  • Einführung einer verbesserten Cloud-basierten EAM-Plattform
  • Ein klarer Satz von Wartungsdaten zur Messung des Fortschritts
Mit Video
ACC
  • Einfache und schnelle Implementierung der Lösung.
  • Verbesserte betriebliche Effizienz mit besserer Ressourcenzuweisung.
  • Optimierte Abläufe vor Ort/im Werk mit schnellem Zugriff auf Informationen und Dateneingabe in Echtzeit.
  • Verbesserte Reaktionsfähigkeit und Effizienz.
HABEN SIE NOCH FRAGEN? KONTAKTIEREN SIE UNS!